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数控机床对刀的方法与技巧

对刀是数控机床加工的最基本的,也是最基础的,对刀也是决定加工的零件的精密程度.

如何判断机床的坐标系?

数控机床XYZ轴判断方法

为什么要对刀?
对刀的目的就是把你的机床坐标和你零件的坐标一样,这样才能开始加工工件,不然你不对刀的话,启动机床就会撞刀,因为你的机床坐标和工件坐标不一样。
当工件以及刀具都安装好后,用试切法对刀,可按下述步骤进行对刀操作:
1)先进行回零操作(参考上面的回参考点)

2)XY方向的对刀

1.将工件通过夹具装在工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出对刀的位置。
2.起动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,然后降低速度移动至接近工件左侧。
3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近),让刀具慢慢接近工件左侧,使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察,听切削声音、看切痕、看切屑,只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件),再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,
数控机床对刀参数设置1

数控机床对刀参数设置5

数控机床对刀参数设置2

数控机床对刀参数设置

240.500等。并把相对坐标清零。

4.沿Z正方向退刀,至工件表面以上,用同样方法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的X坐标值,如-60.400等。 并把相对坐标清零。
5.据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。
6.移动到中心点,清零。
7.输入相对的数据:设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。
3)刀具的Z向对刀 (两种方法)
第一种方法:
1.将刀具快速移至工件上方。

2.起动主轴中速旋转,移动工作台和主轴,让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面.

3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近),让刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将Z轴再抬高0.01mm,记下此时机床坐标系中的Z值,如-140.400等,则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。
第二种方法:为防止刀具切伤工件表面,也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时,应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值,如-140.400等,则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。
输入相对的数据:刀具补偿-刀补表
4)检验
检验对刀是否正确,这一步是非常关键的

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